制造企业导入APS系统前后效果对比是怎样？面对当下的众多挑战，越来越多的企业开始关注和推进APS实施应用，以实现对企业内外资源与能力进行优化和调整，对变化快速评估和响应。今天来分析下制造企业导入APS系统前后效果对比情况。

制造企业导入APS系统前后效果对比：

01、管理层

实施前：业务、仓库和生产缺少计划能力和工厂Zui大能力的科学数据，缺乏对整体系统进行分析、监控、追溯。

实施后：掌握业务和生产计划区间内的供需情况、产能负荷情况（需求预估与实际产能差异)，达到对工厂Zui大产能的有效跟踪

02、计划员

实施前：1、手工EXCEL排程，工作强度大、效率低；2、各计划员按工序分开排产，通过会议沟通和协调，效率低，而且容易因人为原因（如沟通不到位）造成计划不合理；3、人工排产对人员的排程技能、对公司的综合熟悉程度、人员的工作态度依赖性很大；4、计划员只能从ERP系统导出EXCEL数据，无法实时获取系统数据，无法实时分析产能负荷情况、生产进度、生产均衡情况等。

实施后：1、自动/半自动一键排程，效率高；2、APS系统多工厂、多车间、多工序整体计划排程，计划更合理，符合工艺、产能、物料等约束条件；3、根据工厂生产模型，将排程资料和约束配置到APS系统中，实现计划排程自动化，实现智能一键排程；4、APS与第三方ERP、MES等系统集成，形成一体化系统联动，实现APS滚动排程，根据生产实际完成情况等因素，及时调整和制定可延续滚动计划。

03、销售员/跟单员

实施前：1、很难及时告知客户订单进度，无法有效承诺客户交期，同时急单、大单不敢接；2、销售跟单员与计划、采购等跨部门协作、信息传递不够准确，任务执行不及时，各部门无法进行计划性工作；

实施后：1、通过APS模拟排程进行交期答复，急单、大单快速确定交期，更加快速、准确；2、APS与第三方MES、ERP计划一体化无缝集成，提前将交货日期、备料计划等信息实时共享，各部门进行计划性工作。

04、生产主管/车间组长

实施前：1、生产及时或提前安排相关生产准备工作（如：刀模样稿准备、物料领用和确认、人员安排等)；2、生产主管无法通过系统及时了解计划达成情况、工序平衡、工序瓶颈(负荷)、异常等情况。

实施后：1、制定更加精细化的工序级计划，便于按照开工点进行生产准备；2、计划与实绩更加准确，便于透明化管控。

05、物控员/采购员

实施前：无法准确的通过系统计算物料需求规划和采购需求。

实施后：根据工序计划推导更加的物料需求计划、物料采购计划等。

导入APS计划排产系统可以帮助企业加强生产计划与执行管理，提高企业运作管理水平，建立一种可复制、可扩展的生产运营管理规范。数夫APS排产管理系统实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力。让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现家居企业精细化生产。