生产插单有什么影响?怎么办?随着人们对生活品质的提高,客户对产品的要求更追求个性化、多样化、即时化,为了快速响应市场,满足客户的即时需求,往往就会在制造型企业生产线上出现“插单”。那生产插单有什么影响?怎么办?
生产插单影响:
1、企业交货期延长,信誉度降低
频繁的插单,导致车间缺料、库存增加,各工序产能分配不均衡,甚至部分生产线被迫停产,对企业的产能造成了浪费,导致其它客户订单不能按期交货。如果企业缺乏有效的应对措施,必然会导致某些客户订单的延期。
2、产生浪费,增加成本
为了赢得长期合作、稳定客户的信任与支持、扩大市场份额,业务部门接单可能会超出产能与生产周期极限,大幅增加了企业的采购成本、生产成本,生产现场半成品和原材料堆放增多。
3、生产效率降低
生产计划的变动可能会让工人加班频繁,工作效率下降,产品质量控制能力下降,生产安全问题频发等。
4、生产计划混乱
插单出现之后,需要根据各种生产因素进行综合考虑,这需要大量的计算和重新安排,企业资源能力不足时,会导致生产计划的混乱,使生产过程紊乱,从而带来经济损失。
5、质量隐患
插单意味着原定的生产计划要进行更改,增加备料、换线/换模的工作量。同时,由于订单悬挂,造成车间在制品与半成品的增加,使现场管理、品质管理和供应链系统陷入一个无序混乱的恶性循环状态中,对产品的质量保障也变得不可控。
6、仓储难度增加
仓库的进、出料工作,因仓促紧急而工作量激增,出错机率大幅上升。仓库的账、物产生混乱,库存数据的准确性会大幅下降。因插单使正在生产的订单紧急叫停,可能导致部分原材料退回仓库或暂封存在车间,增加了物料管理的难度。
生产插单处理办法:
从实际生产过程来说,频繁插单会对正常进行中的采购计划、生产计划和交付计划造成不好的影响,甚至造成直接或间接的损失。要想解决这种问题,该怎么办呢?现如今,工厂生产已经不单单是人力和机械的博弈,还有更多的是信息化的博弈。APS排程管理系统是针对工厂的主要产品和生产线配套信息管理系统,实现了:
产品工艺可设计,在制品转运自动化,人员绩效可分析,进度质量可监控,设备状态可查看。
产线生产全过程数据的采集、监控、展示与管理。
体现精益生产的理念,具有精益生产示范效果。
从客户利益出发,可解决:
插单、临时订单,快速给出交期答复。
自动手动排程相结合,采用拖拽,对冲突情况自动提醒。
实时监控生产信息及资源使用情况。
各部门之间交流简单、快捷,大大提高生产效率。
数夫APS**排产管理系统实现产能均衡、节拍一致,高效揉单排产,均衡生产资源,提升生产交付能力。让生产计划更合理,更高效,优化资源配置,实现家居企业精细化生产。
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