如何提高仓库管理效率

如何提高仓库管理效率？仓库工作效率的提高与仓库的管理、仓库设施的配置、人员的素质（技能）有很大的关系，要提高工厂仓库的工作效率可以从哪些方面入手呢？具体方法有哪些呢？

如何提高仓库管理效率：

1、仓库作业过程的合理组织

是指按照商品储存的客观要求和管理上的需要，将与商品仓储有直接关系的部门、环节的人和物尽可能地组织搭配起来，从而达到仓储作业系统的Zui优化目标（快进、快出、多储存、保管好、费用省）。

2、仓储作业过程的连续性

仓储作业过程在时间上是紧密衔接的、连续的。储存物资在库期间经常处于不断的运动状态之中，从商品到库后的卸车、验收、库内搬运、堆码，到出库是的备料、复核、装车等，都是一环紧扣一环，相互衔接的。因此，在组织仓库作业过程时，要求储存物资在各个环节和工序间的流动，在时间上尽可能的衔接起来，不发生或少发生各种不必要的停顿或等待时间。

3、仓库作业过程的协调性

仓库作业过程的协调性是指仓库作业的各阶段、各环节、各工序之间的生产能力应保持适当的比例关系，并根据商品仓储作业要求配备各作业环节的工人人数、机器设备的数量，相互协调、相互适应，防止上下工序或仓库作业环节间发生脱节或比例失调现象。保持仓储作业过程的协调性，可以充分利用人力和设备，避免和减少商品在各个阶段和工序上停顿和待料，从而保证仓储过程的连续性。

4、仓库作业的空间组织

仓库作业的空间组织就是如何划分作业过程以及确定其在一定平面上的布局。基本要求是保证储存商品在空间上的搬运距离Zui短、作业环节Zui少。在划分各项作业过程时，应根据商品仓储的特点，使储存商品在生产过程中径直前进，避免往返布局。作业班组的设置主要应根据仓库的吞吐规模、储存商品的类别和生产过程的特点等因素而建立，一般按照专业化形式设置班组。

5、仓库作业的时间组织

仓库作业的时间组织是指整个仓储过程中，各阶段在时间上的合理安排，从而保证生产连续性，消除或减少停工时间，提高工效。商品在仓储中的时间主要取决于供货合同的规定。但仓储作业各环节组织是否合理，同样也影响着时间，特别是急需商品。各项作业的结合方式直接影响作业时间。有的仓库实行一次性作业，即卸车、验收和堆码一次性完成。当然，作业在时间上的结合方式和机械化程度、设备能力、工人技术水平有关。为此，仓库作业过程的时间组织应考虑各方面的条件和可能。流程优化是一项专业性很强的工作，必须经由专业人士来做，同时需要企业全力配合才能解决相应的问题。

仓库管理效率的高低，直接影响到企业能否正常运行。数夫WMS系统自动定位、高效盘点、简便灵活。极大限度提升仓储管理效率，智能化仓储管理，节省企业仓储成本。