供应链计划管理需要考虑哪些成本因素

供应链计划管理需要考虑哪些成本因素？供应链成本包括企业在采购、生产、销售过程中为支撑供应链运转所发生的一切物料成本、劳动成本、运输成本、设备成本等。那供应链计划管理需要考虑哪些成本因素呢？

供应链计划管理考虑成本因素：

一、直接成本

指生产每一单位产品所引起的成本，包括原材料、零部件、劳动力和机器成本等。这些成本主要是由原材料和劳动力的价格所决定。

二、作业成本

指管理产品生产及交付过程中所引起的成本，这些成本因公司的组织结构而生。

三、交易成本

包括处理供应商和客户信息及沟通所产生的所有成本。这些成本主要源自公司与供应链上其他合作伙伴所进行的相互交流。

具体包含四个区域：

第一、产品和营销网络的形成

涉及提供哪些产品和服务及选择相关的合作伙伴等基本决策。在这个区域需要重点考虑产品上市时间、客户需求、产品本身的设计、销售网络的布局及与合作伙伴的关系深度等，产生的成本主要集中在作业成本和交易成本两个层次。产品的销售通常会受到各地区文化、经济、消费习惯和风俗等因素的影响，并且每一种产品都有特定的生命周期，从开发上市到退出市场，产品在市场中流行的时间常常不可预测，因而，在这一区域所涉及的供应链成本往往存在较大的不确定性。

第二、供应链中的产品设计

涉及交易成本、作业成本和部分直接成本。不同的产品和服务有不同的要求，这在很大程度上决定了与供应链伙伴的合作深度，比如有些产品和服务要求相关供应商在设计阶段就紧密配合。供应链伙伴初次建立合作关系时的交易成本将在这一部分成本中占绝大部分，特别是一些需要供应商协同开发的产品，在初期可能需要对这类供应商进行战略投资，从而产生非常高的交易成本，但由于彼此建立了长期紧密的关系，该投资将在后期合作中通过作业成本和交易成本的降低来获得回报。

第三、生产网络的构建

主要指制造商与其供应商和代工伙伴之间的网络布局，这其中涉及了制造商与供应商、代工伙伴之间的沟通和信息交流的交易成本，管理供应和生产流程的作业成本及元器件与服务价格等直接成本。

第四、供应链的流程优化

包括采购流程、生产流程和价格流程等的优化。这一部分主要强调成本削减措施，包括降低直接成本和作业成本。分析供应链整体的生产流程和库存点，分析导致废品率较高的原因，重新设计生产流程或优化公司与供应商之间的订单履行等，这些举措有助于找出供应链的薄弱环节。

在不同的供应链流程和状态下，成本所呈现的形式有所不同。Zui成功的供应商策略必须建立在四个要素上：有竞争力的供应商、承诺、协调和成本分析的思考方式。数夫SCM供应链管理系统为家居企业供应链管理提供专业一体化解决方案，采购下单、供应商接单、送货、对账，供应商绩效考核，优化供应商、制造商、零售商业务效率，提高企业竞争优势，优化整个作业流程。