生产订单管理流程是怎样？订单是连接客户与企业的纽带，客户的抱怨、投诉大多源于不恰当的订单处理。很多企业没有将订单进入的时候当成工厂生产管理的一个重点节点来进行控制，无形中造成客户流失。那生产订单管理流程到底是怎样呢？

生产订单管理流程：

1、业务接单信息的确认

这一个控制动作对于企业来说是非常关键的，特别是结构性定制型企业要特别注意。当订单接入的时候，业务要跟客户确认好订单信息，比如包材信息、产品的结构性功能信息、产品的尺寸以及性能信息，这些信息都是需要业务在接单的过程当中，深入了解的内容，然后还要根据企业的生产能力做一些评估等方面的工作。

在订单接入的时候，业务跟客户之间要做一个确认书，确认书里边的内容包括产品的性能、数量、规格等。每一家企业可以根据产品的不同做不同类型的确认书，将相对常规化的部件和尺寸明确出来，像家具企业，你可以分为班台、小柜、文件柜等方面；像五金企业，你可以分为底盘、外观、包装等方面，然后可以用非常标准化的表单把这些内容标识出来。

再比如，做门的企业，你有什么样的门头，什么样的门扇，多大的门框，多厚的板材？都可以让技术部用标准化的表单把这些内容标识出来，然后业务部在跟客户沟通的时候，就能够像做设备点检一样，一项一项地跟客户进行确认。

2、产品的评审和确认

很多企业的业务团队，对企业的技术了解，产品了解，并没有那么专业，所以在了解到了客户的需求以后，业务从客户那里拿到订单以后，要跟技术部、生产部进行产品的评审和确认工作。

从技术层面、质量要求层面、生产工艺操作层面来对产品进行评审和确认，从而明确这个订单中的产品能不能做，需要注意的方面有哪些？

3、业务将技术、品质、生产部门的确认结果跟客户进行再确认

业务将订单信息跟技术、品质、生产部门确认以后，要将确认后的结果及时地跟客户进行有效的沟通。沟通完以后，要让客户在订单确认书上签字，这样再次的沟通和确认，也就是责任的划分。

我曾经多次看到企业在产品生产的过程当中，还在跟客户商讨产品变动的问题，确实很多时候是客户突然变动，但是通过分析，朗欧老师发现，责任不清是Zui主要的问题。很多时候，业务讲客户在变，而业务本身对客户的需求并没有精准理解，退一步讲，就算是客户在变动，业务只是起到传达的作用，也会给企业的生产造成非常大的浪费。

所以，业务将技术、品质、生产部门的确认结果跟客户进行再确认是非常必要的。如果这样做了以后，再出现变动，是客户变动，客户就应该承担返工的费用，是业务部门没有了解到客户的需求，业务部就应该承担这个责任，是品质、技术、研发以及生产部门没有做好相关的确认工作，这些职能部门就应该承担订单更改的责任。

4、召开产品评审会

召开产品评审会，是每一个定制型企业必须要开的会议。有些企业把产品评审会跟生产协调会合在一起开，在生产协调会结束后花10-20分钟的时间召开产品评审会，这些方式都是可以的，很多企业称之为新品通气会、产品发布会等。

某个订单接入以后，产品的特性以及要求确认好以后，跟大家做一个通报，一方面可以让客户的需求能够有效地传达下去，另一方面也算是针对这些产品做一个简单的培训。从而Zui大程度上避免产品从订单接入到出库的这个过程中，因为沟通不畅、信息确认错误而造成产品的不断更改，不断调整。

5、将非标标准化

非标标准化，是很多企业，特别是结构性定制型企业需要做的关键一步。比如，做家具的企业，很多客户需要定制产品，因为房间的高矮、大小不同，他需要的柜子尺寸就不同；再比如，做门的企业，每一户所需要门的高度、宽窄以及花型都可能不一样，这样的产品如何才能顺利生产呢？企业要做的就是将这些产品里面的常规部件进行标准化，像家具产品里面的小柜子等部件，这些部件都是可以标准化的。

在设计的时候要刻意去做这样的设计，同时业务在跟客户沟通交流的时候也要将这些标准的部件提供给客户，让客户选配。产品外面的尺寸可以定制，但里面的标准部件是拼接性的，用标准件的拼接而达到客户需求的定制。

这是从长远的角度来看，企业需要去做的一个重要工作，这就要求业务要跟研发、技术、生产部门进行有效的沟通和衔接。如果不能做好这个前期的工作，企业在后面的生产过程当中，就会出现产品频繁的更改，业务、生产、技术处理异常的时间会变得很长，从而拉长了企业的生产周期，拉低了企业的订单准交率，造成客户满意度下降，客户流失。

以上是生产订单管理流程介绍。只有做好了这个前期的准备工作，才能避免在生产的过程中因为订单信息错误而造成生产浪费，管理者一定要从订单接入的时候开始重视。信息化时代已经来临，唯有与时俱进才能快速适应内外变化。数夫家具CRM，利用信息技术实现客户关系高效管理，以消费者为核心，全周期精准客户营销，全渠道订单管理和高效供应链协同，支持新零售转型的门店管理系统。