引入MES系统需要哪些主要数据

引入MES系统需要哪些主要数据？伴随着工业4.0、中国制造2025概念的普及化，愈来愈多的工厂也想导进生产管理软件（MES），不仅是来自客户的要求，与此同时工厂自身也愈来愈意识到生产信息化的重要性。在引入MES系统的过程中，实施前的准备工作是一个非常关键也是经常被忽视的环节。尤其是前期的数据录入将直接影响后续工作的展开。

MES系统主要数据：

1、产品BOM数据

BOM即物料清单，是产品结构关系的反映，BOM数据管理包括产品结构定义、产品结构配置管理、关联集成与产品结构相关的各种信息（如图、文档等）、产品数据变更管理。

在产品数据中，Zui重要的数据非产品结构表（BOM）莫属。BOM对于一个制造企业来说，是连接原材料（外购的零部件）到Zui终产品的灵魂纽带；对于信息化系统，BOM也是多种企业级的一体化管理体系应用所必需的基础性的主数据（Master Data）之一，并且是复杂度Zui高的，其对一个制造企业有着毋庸置疑的重要作用。

2、财务数据

财务数据可导入MES核算生产成本。从很多企业实施信息化项目的经验看，数据对项目成功与否影响很大，因为数据问题以致项目运行不起来甚至失败的例子并不鲜见，因此在项目建设之初就对数据进行规划和准备十分必要。

3、工艺文件数据

MES中工序间的周转系统自动完成，转序依据就是工艺流程，这是MES运行的基础。流程型企业工艺流程比较固定，在MES中直接创建。离散制造型企业，工艺流程很多，系统内创建工作量太大且是重复劳动(工艺文件已有)，可以通过工艺文件写入。

工艺文件中除工艺流程外，还应有设备、工时等信息。设备信息可用于派工时指定设备，工时可用于衡量工作量，也是计算生产排程的依据，系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高，否则排程结果不准确。工艺流程中的工序名称一般要求标准化，这样系统可以按照工序自动派工、核算评估工序产能及对工序进行属性定义。

工序名称不统一会给系统运行带来困难，如果全部重新修改工艺文件工作量太大，可以采取一种更为便捷的办法：在系统内建立新旧工序名称的对照表，由系统自动解析。

4、生产计划和库存数据

生产计划是在ERP中产生，通过接口写入到MES执行，完成后返回ERP。如没有ERP，可在MES中直接生成生产计划。MES和库存管理系统集成，计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量，同时指导现场作业配料。

5、物料齐套清单

物料齐套是装配型企业生产管理的难点，在MES中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据。物料清单可由MBOM生成、或工艺文件中写入，也可以物料清单文件形式写入。

6、图纸等技术文件数据

出于降低成本以及技术、工艺的需要，很多企业希望能够实现无纸化生产，生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件，所有文件均在MES中读取，此时需要把文件导入MES。

7、DNC系统数据

DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等数据写入MES，同时MES把生产任务信息回写入DNC。

8、订货数据

订货数据来自销售部门，可以由CRM系统写入MES，也可手工输入。

以上是关于引入MES系统需要的主要数据介绍。家具MES软件和家具工厂生产过程执行系统找数夫，数夫是国内家具MES软件和家具工厂生产过程执行系统解决方案重要的核心供应商。

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