如何预防呆滞物料产生？改善措施有哪些？库存是万恶之源，库存过多，占用场地和资金，尤其是一大堆难以消化的呆滞料，用没地方用，扔不舍得扔，卖又卖不了几个钱，放久了又锈损腐蚀，不知如何是好。 那如何预防呆滞物料产生？

呆滞物料的定义：

呆滞材料是企业不需用、不适用或储存过多长期闲置在库的材料。造成呆滞材料的原因，主要有：产品品种变动，工程停建、产品设计变更，采购量过大，材料不合规格或变质等。对于呆滞材料可从有关材料帐户转入专设的“超储积压物资”帐户处理，并在资金平衡表中以单独项目列示。呆滞材料意味着物资未能得到充分利用，同时也不合理地占用了资金。企业应加强物资管理，防止物资积压，对于现有的呆滞材料，要积极加以处理。

有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。每个公司划分标准不同，例如笔者公司就规定：对质量（规格、材质）不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月，已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少的；对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的；对成品、半成品，凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的，都算作呆滞物料。

预防呆滞物料产生方法：

1、市场预测不实，准备生产物料过多

a. 市场部人员需深度对市场进行调研，对相关数据进行深度分析，杜绝类似情况的发生；

b. 仓库搜集数据，定期组织市场部人员开会检讨，并制定相应的改善措施。

2、客户订单取消，但物料已购回

使用合同进行管制和约束，由客户承担部分或全部呆滞物料的费用。

3、生产标准不清，成品返工产生呆料

a. 加强设计人员的能力，减少设计错误，防止因设计错误生产大量呆料；

b. 设计力求完整，设计完成后先经完整试验过程及客户确认后才加以大批订购材料。

4、材料计划不当，订购预加量过多

a. 材料计划应加强，消灭材料计划失常的现象；

b. 对存量加以控制，勿使存量过多，而减少呆科发生的机会；

c. 强化仓储管理，加强账物的一致性。

5、变更销售计划时，生产计划未变更

a. 加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料；

b. 顾客的订货应确实把握，尤其是特定产品不宜让客户随意取消，否则物料准备下去，容易造成呆料；

c. 消除顾客百分之百的优先主义，顾客订货的产品型号或规格减少变更，尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低顾客变更的机会，否则会造成很多的呆料；

d. 销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至计划部门。

6、设计变更

与客户沟通，用完公司内已购回物料后再变更，或由客户承担相关费用。

7、生产计划变更或计划错误导致

a. 逐单分析原因，并追究相关人员的责任；

b. 制作标准执行文件，设置防呆措施。

8、生产线余料

a. 制定合理的损耗标准，控制领用的损耗量，定期清理产线物料，修正仓存数，减少采购量；

b.  新旧产品的更替，生产计划应十分周密，以防止旧材料变成呆料。

9、仓库先进先出未做到位

定期组织管理培训，要求仓库人员仔细工作，发现问题要责任到人。

对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。数夫WMS系统自动定位、高效盘点、简便灵活。极大限度提升仓储管理效率，智能化仓储管理，预防呆滞物料产生，节省企业仓储成本。

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