制造企业信息化建设的建议

制造企业信息化建设的建议有哪些？中国正在成为全球制造业的中心，中国是制造业大国，但还不是强国。随着国家两化深度融合水平的进一步提高，中国制造业信息化已经迎来一个崭新的发展阶段。对于制造企业信息化建设的建议有哪些呢？

制造企业信息化建设的建议：

1、数据标准化与平台集成化

信息孤岛是企业当前面临的棘手问题，很多企业的OA系统、人力资源系统、物资系统、计划系统、财务系统、研发平台、生产管理系统、产品数据系统、合同管理系统等如同烟囱，彼此之间的数据难以共享，决策层难以通过应用系统快速、准确的收集到相关经营数据，业务人员为提供数据经常重复性工作，管理层到研发层和制造层的指令与数据难以及时送达，数据的及时性和有效性难以保证。由此，信息孤岛是企业信息化建设的短板和薄弱环节，企业信息化建设的当务之急是开展数据标准化建设工作，组织各业务部门共同参与，建立一套含人员、产品、计划、财务、供应商、材料、合同、研发、制造在内的企业统一数据编码和主数据系统，建立数据和应用系统集成标准，在此基础上改造应用系统，消除应用系统壁垒，打通经营管理系统、研发平台、制造平台的业务流和数据流，实现企业的数据共享，提升企业效率。

2、创新研发平台

产品是企业生命力的象征，提高产品的科技含量、性能稳定性和售后服务能力是企业发展的保障。很多企业过去都建立了产品研发平台，但其功能、性能都不能满足发展要求。新时期的产品研发要综合考虑情报收集、项目论证、任务下发、多专业联合设计、仿真分析、试验验证、售后服务、知识利用、设计外包等要素，为此，企业要站在发展的角度创新研发平台，从大集成、大平台、全流程、全数据的思路方面建立研发平台。

同时，企业可尝试建立设计外包的体制机制，如众包、创客模式，通过部分设计任务的外包，缩短产品研发周期，提升设计效率。

3、智能制造建设

制造是产品的实现过程，智能制造是企业发展的趋势，谁前进的步伐快一些，谁的核心竞争力提升的快一些。企业的智能制造建设主要从三方面考虑，一是加工过程的智能化、工序流转的智能化、工艺设计和质量处理的智能化。加工过程的智能化建设重点在于引进智能化设备、设备联网以及实现加工数据与工艺、生产、质量的动态传输与共享；工序流转的智能化建设重点在于零件的搬运目标识别、自动传输、搬运状态跟踪、交付结转等一系列建设，智能搬运将减少人力，减小人为差错，并且搬运时间与加工时间及质量数据将有机的统计到产品的制造成本里；工艺设计的智能化表现在三维工艺管理平台与工艺设计仿真软件的集成，实现工艺的先进性、合理性以及文件的自动编辑、数据的可控管理；质量处理的智能化表现在报废、超差零件的质量数据填报后按流程上报、数据的智能判定以及生产任务的追加申请和确认。

4、信息化新技术应用

近年来，大数据、云计算、物联网、3D打印、人工智能等信息化新兴技术发展迅猛，在制造业中得到良好实践。所以企业要敢于尝试，认真梳理本单位需求，在信息化建设中有机开展信息化新兴技术应用工作，提升产品的设计效率、制造效率、质量品质及知识积累。

5、信息化基础环境建设

基础环境建设是企业信息化建设的支撑，含机房、数据存储、容灾备份、网络升级、网络安全、高性能计算等建设。随着信息化技术在企业应用程度的加深拓宽，建立安全性高、稳定性强、速度快、存储容量大的信息化基础环境是必须的，企业要结合本单位实际情况和未来发展要求，有序推进信息化基础环境建设。

目前，我国确定了通过信息化带动工业化的国策，推动制造企业实施制造业信息化。ERP、MES等先进信息化管理系统已经在制造企业得到广泛应用。数夫软件是国内家居ERP软件、MES系统、CRM系统、SCM系统的龙头企业，它是助推泛家居行业信息化、智能化转型升级的引擎。